微弧氧化铝合金型材又称铝合金型材瓷层空气氧化技术。将铝合金型材产品工件放置一弱碱性溶液的酸碱性中，在高电压、高电流的前提下。先在铝表层转化成一薄的金属氧化物电缆护套，伴随着阳极氧化处理工作电压的持续提升，当工作电压超出某一临界点时，电缆护套会穿透充放电造成微电孤区，并在充放电处造成千余开尔文的高温而造成空气氧化膜层和基材金属材料被熔化乃至汽化，化学元素和氧元素在充放电安全通道中产生明显蔓延并互相反映产生新的化学物质，这种新产生的熔化物与溶液的酸碱接触会产生微滤层。
铝合金型材微弧氧化加工工艺在微弧氧化铝陶瓷层的整个过程中，理论上属于无电解质溶液和金属电极加工工艺，因此可以使用非低值不锈钢板作为负极，防止重金属离子从负极和污水排放环境污染，因此铝合金型材微弧氧化也称为清洁阳极氧化工艺。根据微弧阳极氧化处理膜具有有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性，而基本阳极氧化处理获得的空气氧化膜在强度、耐磨性和耐腐蚀性方面无法与之相比。该技术的初始关键应用于航空公司、航空航天、武器行业等高科技行业。随着这一技术的不断完善和营销推广，近十年来在机械设备、电子设备、装饰设计等民用行业得到了广泛的应用。与一般阳极氧化处理获得的膜相比，微弧氧化技术获得的膜在功能上具有很大的优势，但也存在明显的缺陷，能耗高，涂层效率低，分析中国相应方面的员工将化学物质添加到溶液的酸碱性中(如钨酸钠添加到硅酸盐溶液的酸碱性中，EDTA、柠檬酸钠盐、凡士林等。)及其开关电源波型和频率的选择，可以提高微弧氧化涂层的效率，降低能耗，进行了大量的科学研究，取得了巨大的成功，但在中小企业的推广和应用中也有一定的距离。
常用的锂电池电解极氧化处理常用的锂电池电解质有三个关键方案。一种是以硅酸钠和氢氧化钠溶液为主导的锂电池电解质。这种饱和溶液成分简单，对空气污染轻，应用广泛，但饱和溶液应用周期短，能耗高。二是以聚磷酸盐为主导的锂电池电解质，主要成分为各种聚磷酸盐、硼酸盐等。这种锂电池电解质的膜层高密度、对称性和强度显著提高，但溶液浓度高，空气污染严重，很少选择。第三，以铝酸钠为主导的锂电池电解质，主要成分为铝酸钠和氢氧化钠溶液，饱和溶液成分简单，空气污染轻，应用广泛，但缺点是铝盐水解反应物质容易产生收缩反应，改变饱和溶液成分，降低锂电池电解质的可靠性。（内容仅供参考，有问题或遇到问题请在线或来电咨询，我们会竭诚为您服务）
